1、钢板库基础采用固体粉料大型储库专利技术（根据楔力增压，内聚反浮，无桩自浮原理设计）。

2、钢板库基础地下通道采用C30抗渗混凝土，通道内设有积水坑、挡水沿（能更好的防止渗水防潮、防止地上水及雨水进入通道，一旦进入通道设有排污泵，能更好的保证物料干燥）

3、钢板库钢板采用Q345B低合金锰板(东北地区采用Q345D低温低合金锰板)，加大钢板屈服强度与抗剪力。

4、我公司钢板库设计以骨架为主，以螺旋焊管为支撑，焊管内灌注膨胀混凝土增强焊管抗压能力。

5、我公司钢板库库外采用环向槽钢涨力圈，库内采用竖向槽钢抗风柱，涨力圈和抗风柱槽钢均槽钢翼板，在保障质量和安全的前提下，提高钢材的使用率，减少钢材重量。

6、大直径钢板库库顶采用栓连接网架结构，保证库顶整体受力均匀，减少库顶自重，在库顶动荷载一定的情况下，消除焊接疲劳，增加了安全系数。

7、我公司钢板库库体钢板焊接采用对接焊工艺，整体工艺美观，钢板库垂直受力好，焊缝处经坡口处理，钢板能够焊透，增加焊接质量与强度。

8、温差大的地区钢板库与基础连接采用栓连接，使钢材因热胀冷缩产生的应力通过预埋件预留间隙得到释放，在气温低时不会因热胀冷缩导致钢板脆裂，使钢板库更加安全可靠。

9、仓体防腐采用五度防腐：两度环氧富锌底漆、一度环氧亚铁中间漆、两度丙烯酸聚氨酯面漆，漆膜厚度达到50-75微米。

10、出料方式采用地下通道设多个下料口，采用循环下料达到均化效果，全自动电动控制，操作简单方便，排空率高达95%。

11、钢板库出料管道采用219无缝钢管与库外提升设备接口处设有软连接，防止钢板库沉降损坏库外其它设施。

12、库内直径50mm流化棒是我公司多年研发改造自主生产，采用耐高温140摄氏度耐腐蚀，每平方三百克透气性良好，防尘性良好的滤布，流化棒管壁采用1.5mm内外镀锌达到国标，我公司承诺流化棒使用10—15年。

13、出料系统实现中控控制，电动控制可无人操作，出料系统设有回气排尘，排污功能，减少劳动力、增加使用寿命。

14、我公司承诺交工后对本工程长期提供新技术，一年后有偿服务，接到贵公司电话后72小时内赶到现场，长期新技术跟踪。

15、我公司的库顶结构为球形网架顶，我公司选用网架顶的目的：

  优势一：直径30米以上的钢板库跨度大，安全。一般像体育馆，车站等

地方跨度较大的地方都在用网架结构。

优势二：网架顶，受力均匀，自重轻，负荷大。   

优势三：比同样的桁架顶要投资省，造价低。

优势四：能有效缓解钢板焊接的疲劳，延长能使用寿命。

特别提出的是，我公司自2012年以来，深入调研了多个钢板库倒塌的案例，经业内专家反复论证，综合分析原因，并找出了解决方案。主要是以下几方面：

1、采用钢板材质不当。

    尤其是东北地区，受气候影响，昼夜温差较大，钢板库钢板一直处在热胀冷缩的状态中，Q235的钢板由于屈服强度较低，低温条件下呈现脆性，很容易导致钢板脆裂。解决办法是：在温差较大的地区，应采用低温低合金的Q345D锰板。

2、钢板的应力无法及时释放。

   由于钢材的热胀冷缩系数远远高于混凝土，钢板库的库体和基础的膨胀程度差距太大，钢板的应力基本上无法释放，导致库体和基础的连接处很容易开裂。解决办法：在基础和钢板的连接处采取适当的措施，让钢板应力有效释放；并在库底部增设环筋加强。

3、钢板库的环筋和竖筋设计不合理

由于一些厂家要求美观，把钢板库的环筋和竖筋都放在库内，在施工中势必把环向加强筋割断进行间隔焊接，直接影响钢板库的环向受力的整体性；竖筋或环筋的间距设计不合理。解决办法：把竖筋和环筋分别放在库内、外；合理设计竖筋和环筋的间距，及型号，环形肋和竖筋焊缝连接处设加强板补强。

4、我公司与多个设计院及多年从事水泥行业的专家进行交流论证，对钢板库设计理念进行完善，将钢板库受力骨架设计更合理，消除骨架抗风柱的扭矩，将抗风柱的长细比控制在钢结构规范设计规定的合理范围内，消除钢板库潜在危险，杜绝钢板库倒塌事故的发生。