钢板仓喷砂工艺要求  

1、 保持压缩空气的压力在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm。在其孔径扩大25％时予以更换。

2、 喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。  

3、 喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易 生锈。

 4、 砂料应干燥，不含水及油的成分。  

5、 喷砂角度增加，则粗糙度值增大，最佳喷砂角度为70～80°

 6、 喷砂距离：当基体表面硬度大于或等于45HRC时，可采用100～150mm；当基体表面硬度大于或等于20HRC 时，可采用150～200mm。

7、 操作人员戴好防风镜、防尘口罩。  

8、 喷砂可由下向上进行，喷完后从上层将各层槽钢上部积存的砂子吹干净。

9、 注意事项：

 1） 槽钢下表面与仓壁交叉部位、焊口部位（特别是两层板搭接焊口、同层板的纵向焊口的两侧。）、爬梯的各支撑件（角钢的上下及侧表面、立板的两侧计8个表面）、栏杆、踢脚板、扁铁表面等位置，要注意检查。 

2） 两次施工面交叉位置要保持有200-300mm的交叉喷砂区域，尽量整齐，此区域内两次喷砂均要喷到位，

避免刷油漆时不好掌握边界。 

3） 喷砂后检查所喷的表面，应达到除锈等级Sa2级要求，表面无残留物，且用卫生纸擦拭，无锈迹掉落。

4） 完成喷砂后，要将本次喷砂所遗留的砂粒均吹扫干净，再进行后续的施工。

5） 风力大于5级应停止施工，特别是逆风施工。 

6） 作业前要充分考虑与其它工种的交叉作业影响，不得因喷砂作业影响其体工序作业